一、混凝土大面積露筋怎么處理？

混凝土大面積露筋可鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土搗實，并且加強養護。若混凝土露筋程度不嚴重，可將表面漏筋的混凝土和鐵銹，清理干凈，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，抹壓平整；

二、混凝土露筋的原因有哪些？

1、在灌注混凝土的過程中，鋼筋保護層墊塊位移、墊塊太少或漏放，導致鋼筋緊貼模板外露的現象。

2、結構構件的截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，造成水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋的現象。

3、混凝土搭配不當，產生離析，模板部位的鋼筋缺漿或模板漏漿。

4、混凝土保護層太小、保護層處混凝土振搗不實；施工中振搗棒撞擊鋼筋或施工人員踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

5、木模板未澆水濕潤，表面失水過多或脫模過早，拆模時混凝土缺棱、掉角。

三、混凝土澆筑規范要求是什么？

1、混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應進行一次強力攪拌，使其恢復流動性后，方可入模；如有離析現象，亦須重新拌和后才能澆筑。

2、混凝土的自由下落高度。澆筑混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在豎向結構中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應沿串筒、斜槽、溜管或振動溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產生離析。

3、在澆筑豎向結構混凝土前，應先在澆筑處底部填人50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。

4、混凝土的分層澆筑?；炷翝仓謱舆M行以使混凝土能夠振搗密實，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土應澆筑振搗完畢?；炷翝仓拥暮穸葢弦幎?/p>

5、混凝土澆筑工作應盡可能連續作業，如上、下層混凝土澆筑必須間歇，其間歇的最長時間(包括運輸、澆筑和間歇的全部延續時間)不得超過規定。

6、施工縫的留設與處理。

四、如何預防混凝土露筋？

1、澆灌混凝土前，應該保證鋼筋位置和保護層厚度正確，加強檢查。

2、鋼筋密集時，應選用適當的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。

3、澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析。

4、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直。

5、模板應充分濕潤，并認真堵好縫隙。保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。